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Todo sobre el mecanizado

¡Muy buenas a todos y a todas!. Hoy vamos a realizar un tutorial en el que explicaremos todo lo referente con los procesos de mecanizado de piezas. Si eres un estudioso o interesado en la materia te será de gran ayuda. ¡Empezamos!

Qué es el mecanizado

El mecanizado es un proceso industrial a través del cual se fabrican piezas con una forma, dimensión y terminación superficial determinada.

Generalmente las piezas se realizan en metal, aunque también se pueden mecanizar otros tipos de materiales como plásticos, cerámicas, madera e incluso materiales compuestos.

Pero, ¿de dónde viene toda esta corriente de transformación?.

Un poco de historia

Los más empollones ya sabréis que previamente a la Revolución Industrial no existía la actividad de mecanizado como tal. Madereros, profesionales de la forja hola cerámica realizaban sus propias piezas conforme a sus necesidades.

Podríamos mirar mucho más a la antigüedad o prehistoria, pero empecemos desde que apareció la mandrinadora ideada por John Wilkinson en el siglo XVII, y que fue una de las herramientas que hicieron posible la construcción de la máquina de vapor, y por ende, que llegará la Revolución Industrial.

A partir de aquí todo evolucionó rápidamente y es a mediados del siglo XIX, cuando verdaderamente se empieza a tomar a la actividad de mecanizado como una profesión, y a ella se le atribuyen actividades como construir roscar, cortar, agujerear… todo tipo de piezas construidas en diversos materiales, pero con un denominador común: la pieza se hacía girar sobre su eje.

Los procesos han ido evolucionando hasta llegar a controlarse mediante computación (CNC), como ahora veremos:

Qué tipos de mecanizado existen

Principalmente existen dos tipos o grandes grupos de mecanizado. El denominado mecanizado convencional y el mecanizado no convencional, y estos, a su vez, están divididos en otros tipos.

Tipos de mecaniza convencional

  1. Mecanizado por abrasión: se construye la pieza a través de un proceso por el cual se va desgastando la pieza en partículas. Es decir, se le aplica una fricción o rozamiento que desgastan la pieza. Tiene como ventaja que las piezas no necesitan retoques de acabado.
  2. Mecanizado por arranque de viruta: es el más conocido, y en el proceso las herramientas como plaquitas, brocas, sierras… cortan y arrancan el sobrante, denominado viruta, hasta construir la pieza. Es decir, se van eliminando el material por capas, desbastando la pieza poco a poco, en un proceso mecánico.
  3. Mecanizado sin arranque de viruta: aquí no hay sobrante de material. En el proceso se usan troqueles, yunques, rodillos… que van deformando la pieza para conseguir la terminación deseada. La ventaja es que el material no se calienta conservando todas sus propiedades, aunque es limitado en cuanto a variedad de las piezas.

En el mecanizado de arranque de viruta se consiguen con una precisión asombrosa, es decir, baja tolerancia, en muchas formas y variaciones. Además:

  • No se modifican las propiedades mecánicas del material utilizado.
  • Se consiguen espectaculares acabados.
  • La automatización de procesos es realmente fácil.
  • Requiere un tiempo elevado para construir piezas, y puede ser menos económico que otros modelos.

Las posibilidades no se acaban aquí.

Tipos de mecanizado menos conocidos o no convencionales

  •  Mecanizado electroquímico (ECM): se usa para la fabricación de piezas en materiales extremadamente duros donde no pueden trabajar los actividades convencionales.
  • Mecanizado por abración (AFM): se hace pasar un producto químico por un conducto. Se usa para eliminar imperfecciones que hayan causado otros procesos.
  •  Mecanizado mediante electroerosión.
  •  Mecanizado por ultrasonidos.
  •  Mecanizado mediante un chorro de agua a alta presión: el agua corta la pieza.

Qué máquinas se usan para mecanizar piezas

Para mecanizar piezas existen muchas máquinas:

  • Tornos.
  • Taladros.
  • Fresadoras.
  • Limadoras.
  • Cepilladoras.
  • Mortajadoras.

Movimientos de las máquinas en la mecanización. Procesos de mecanizado.

  • Torneado: Cuando pensamos en construir una pieza, rápidamente se nos viene a la cabeza un torno. En el proceso la máquina fija mediante el plato y el contrapunto la pieza, y la hace girar sobre su eje, al tiempo que la cuchilla o herramienta de corte (que queda fija), va eliminando el material sobrante.
  • Fresado: Otro de los procesos de arranque de viruta es el fresado. Mediante una herramienta denominada fresadora, se produce el movimiento rotativo de la fresa, que es la que va dándole forma a la pieza. Hay varios tipos de fresadoras: Vertical, horizontal, universal, y son muy usadas en carpintería.
  • Taladrado: Cualquier manitas aficionado al bricolaje conoce perfectamente el funcionamiento de un taladro. Uno de los procesos de mecanización más usados industrialmente para hacer agujeros tanto pasantes como ciegos en todo tipo de dietas mediante una broca.
  • Brochado: Este proceso se caracteriza por realizar el corte de forma rectilínea. La herramienta de corte, conocida como brocha, dispone de numerosos filos o puntos de corte, y, al pasarla sobre la pieza batallando la hasta conseguir la forma deseada.

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